你好，我是主机厂负责零部件的SQE ，我来从我作为客户的角度回答一下你提出的问题。如果作为零部件厂的检验员，想要不断进步提升，需要在工作中不断学习，具体有以下几个方面:
1,认真按照作业标准保质保量完成工作，这是最基本的。
2,要对你们公司所生产的零件在汽车上的位置有了解，掌握这个零件的过往缺陷，以及这些缺陷会对客户装车产生哪些影响，并能了解其影响程度有多大，发现问题后及时上报。能够发现问题就是你工作能力和工作成果的提现。
3,能更进一步掌握这个零件的生产工艺，哪些工序会造成这些不良，能通过不良大致判断出是如何导致的，到这一步你已经具备了成为品质工程师的能力，当然图纸和各类使用品质控制工具也是你要学会了解和掌握的。
4,向产品开发领域涉及，比如收到主机厂或你们自己发行的图之后，如何开发，包括模具、夹具、检具、设备、QA 机等，掌握你的主机厂客户的开发日程，节点，具体要求等，如此这些你就具备了做项目开发的能力。
5,如果你们公司有能力和主机厂合作设计图纸，那你可以更进一步学习图纸设计相关知识，当然，上面你对零件和各类硬件的知识储备是你的最大优势，只有这样设计出来的零件缺陷才可能少。
以上是从技术角度给你的学习建议。只有每一步做好了，你才有机会往下一步走，如果由于岗位条件限制，有的东西了解不到，你可以多请教同事，多学习，多表现，只要有空缺，公司肯定会想到你这样的人才，如此你才能一步步往上走，而不仅仅只是一名生产线检验员。我之前遇到过一些零部件厂的现场作业人员，有的人对这个零件的模具能指出它的问题，而且确实是存在的，这会让他们的领导和客户刮目相看，说明其有想法，有能力。希望我的回答能对你有帮助。
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学习理解好各个零件的质量判定标准；
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掌握各个零件的测定操作方法；
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日常重点积累对产品缺陷的敏感度；
上面是基本功，下面是要提升的内容
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要学习并清楚理解你公司的质量体系框架、逻辑；
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要主动学习IQ、QC之外的QA知识，多学习QC改善案例；
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奔着6西格玛去。
我不是质量专业，只供你参考，
见识的问题多了，只能成为一个老员工；
解决问题的方法多了，才能成为专家。
