第一、收集近期的生产运营数据，（包括人的操作方法，生产设备的运转效率及参数设置，原材料的特性分析，工艺流程及各环节参数，生产环境和产品运输储藏环境，产品的检测方法，检测设备校准记录七大数据报表——人机料法环测）
第二、通过以上数据报表分析产品从原材料到成品过程在各流程上存在哪些常规问题和偶尔出现特殊问题（比如原材料产地不同，设备运转效率不同，工艺方法不同，检测设备校准偏差值大小都会影响砖的结果质量），用适合的质量工具图（如:直方图，分布图等）把各报表数据分析整理统计后的数据以直观形象的呈现，找出各环节各关口的常规问题，偶发问题，特殊问题，分析导致问题发生的原因和条件是什么（可先假设再论证，反之亦然）
第三、影响质量问题的本质原因清楚后，在公司建立并推进全面质量管理体系（思想层面:三全一多样）和生产一线运用质量管理PDCA循环法（操作层面:解决问题），双管其下，在思想上重视起来了，那么建立由生产、工艺、设备、检测组成的“QC小组”，解决问题就从常规问题或严重影响质量问题的原因着手，一个一个的脚踏实地的解决，有效解决后的问题要总结经验纳入生产工艺标准建立防范措施，不能解决的纳入下一个循环周期再寻解决方法。
第四、在推进质量管理工作过程中要有全局观和系统性，尽量杜绝木桶现象发生，具体问题具体分析，多到现场论证问题原因。
第五、质量管理PDCA循环法特点有“大环套小环，小环保大环，推动大循环”的官方说法，长期推进和结合自己公司实际情况坚持完善下去，产品在生产的各环节才能有效把关，各关口严格落实防范质量问题的措施，才能有效控制产品质量稳定性，质量管理定能有质的提高。
注:全面质量管理和PDCA循环法在微信公众号:白衣经管论 ，有具体讲解。
白衣经管论:基于企业管理有温度和深度的方法论！
